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定期检查压铸模具制造大杠受力误差,必要时进行调整

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定期检查压铸模具制造大杠受力误差,必要时进行调整

发布日期:2018-12-12 作者:www.lkjhjx.com 点击:

专业压铸模具制造

我们都不希望看到模具发生龟裂现象,先找到原因是必要的: 模具在压铸生产过程中温度偏高模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13。

压铸模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保起吊时的人身、设备、模具安全。定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。安装模具前,彻底擦净机器安装面和模具安装面。高强度铝合金检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。

专业压铸模具制造安装位置符合设计要求,尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保起吊时的人身、设备、模具安全。定期检查压铸模具制造大杠受力误差,必要时进行调整。安装压铸模具前,彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,好四面压紧,每面不少于两处。在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。 

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。


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