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注塑模具制造行业要规范管理,提升企业管理水平

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注塑模具制造行业要规范管理,提升企业管理水平

发布日期:2019-08-12 作者:www.lkjhjx.com 点击:

注塑模具制造行业要规范管理,提升企业管理水平

2019年8月12日。企业要有成熟的技术标准以及加工工艺规范

       近两年,为了提高我公司的压铸模具管理水平,我先后考察了多家国外特别是日本的压铸以及压铸模具企业,收获很大,也感到了差距。尤其在模具制造工艺、规范以及加工过程质量控制方面,国外企业非常重视,研究得很透,规范做的极细,模具细节做的较好。在参观一家日本大型压铸模具企业时,当我听说制做缸体类大型压铸模具只需两个月,并且水管全部安装到位时,感到有些惊讶。经过现场查看以及交流后,我感到有几点确实值得我们学习。                  

       一是,日本压铸模具企业前期设计确实做的很细,所有2D图纸画的很细,并且全部标注公差;我曾经我参观了一个日本供应模具钢材的工厂,即使是相对要求比较松的下料尺寸,也是在下料单上标注公差,不像我们的企业中,模具除极个别型芯上标注公差,其余全部都是理论尺寸。

       二是,日本企业注重加工工艺的研究,对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范,包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范,在制作过程中,全部按工艺规范以及技术标准进行加工,不得偏离;

       三是,日本企业在质量控制方面严格按照图纸要求进行,员工在加工完成后全部进行自检并做好记录,包括型腔精加工后,用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对,直接判定是否在公差内,原则就是合格后方才转入下一工序。这一点尤为值得我们学习,即使是下料尺寸,日本企业的员工同样要用卡尺,检测出实际尺寸并填写在表单上转入下一工序。


注塑模具制造行业要规范管理,提升企业管理水平

正是这样,才保证了所有零件尺寸合格,才保证了专业注塑模具制造的整体质量。并且由于零件的准确可靠,装配工作可以穿插进行,如套板上的所有水管的安装基本上是与型腔贴配同时进行,待套板以及水管安装完毕后,型腔直接装入,维修时也不需要拆除,从而大大提高了模具质量,并且大大缩短了钳工装配、修配时间。并且对于压铸使用和维护提供了极大的便利。

而我们目前大多压铸模具企业,对于模具制造工艺普遍重视不够,轻加工、重装配。并且大多没有企业成熟的技术标准以及加工工艺规范,基本上是师傅带徒弟,完全凭自己的经验来完成各序加工,也没有好的质量检验管理体系。这样在模具装配时需要配装,大量工作需要钳工来完成,可以说我们的模具是靠钳工完成的,而先进的企业模具钳工只是装配工,模具质量是靠加工完成的,是靠规范以及企业的技术标准来保证的,这就是我们的差距所在。这也是为什么我们的压铸模具企业中钳工比例远远大于日本企业的一个原因所在。

因此,要提高我们的模具水平,必须改变我们的观念,企业要重视加工、重视工艺,重视加工过程的质量管控。


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关键词:注塑模具制造厂,注塑模具制造厂家,注塑模具制造加工

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