压铸模具制造粘料的原因有哪些

2021年4月2日，铝合金压铸，在未来将充满技术创新，产品创新，压铸产品都会有一个高科技，高寿命和高性能耐腐蚀。为了生存，并在新时代的发展，压铸产品的开发，共同发展，以满足越来越多的制造业项目用户需求的成套设备。那么，当你需要一套压铸模的产品，只需要选择其中的一个压铸公司可以提供所有的模具。

大家都知道不管是铝合金压铸模具还是锌合金压铸模具以及塑料模具，都经常会发生粘料等异常情况，从而极大影响正常的生产效率，那么铝合金压铸模具粘料的原因有哪些？为了正确的规避铝合金压铸模具粘料，作为专业的压铸模具制造厂家将为大家详细分析其原因，希望给大家带来一定的帮助。

压铸模具粘料原因：

1、首先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光。

3、对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。

5、修改模具冷却系统。

6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。