冲压模具制造工艺的特点

  2022年10月18日冲压模具制造工艺的特点

  冲压模具是一个历史悠久的传统产业。许多薄金属板的切割和成型几乎与冲压有关。在航空航天、工业、汽车工业、轻工业、计算机等领域的快速发展中，与冲压过程密切相关。此外，现代产品更新周期非常短，因此冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。冲压行业是一个经验丰富的行业。在调试过程中，需要以理论计算为基础，以经验和常识为判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，略微偏离实际情况。需要根据实际情况进行修改。

  冲压模具材料的选用原则：合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

 制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

  五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态,应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性,注意凸、凹模是否发生裂损等;其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等;另外,还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题,应停机检查冲模及其问题所在,判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的,判断模具的损伤程度，从而尽快修复。五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。