五金冲压模具加工使用的注意事项以及分类有哪些？

  2022年11月7日五金冲压模具加工使用的注意事项以及分类有哪些？

  五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态,应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性,注意凸、凹模是否发生裂损等;其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等;另外,还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题,应停机检查冲模及其问题所在,判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的,判断模具的损伤程度，从而尽快修复。五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。冲压模具制造

  1、工程模具：又称“单工模”，是指模具在冲压一次行程上只能完成一个冲压工序。在这个项目完成后，需要人工，或者是由机械手将产品从模子里取出，然后放进下一台模具内继续生产，直到一个工序完成，整个产品才能完成。该模具维修方便，但制造起来费时费力，需耗费大量人力和时间，且产品报废率高。

  2、复合模具：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，该模具结构与其它工程模具结构稍有不同。它的凸模(又称公模或凸模)设计在下模，其他几个模版依次为下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板(外脱)，上、下模具由母模(或刀口)、内脱板和上垫板组成，内脱板采用等高套悬挂在上垫板上，再用打杆或弹簧顶起。例如用于下料的复合模，其内脱脱出母模0.50mm即可，不能低于母模，要不是母模刀口容易崩掉或者脱料。

  3、连续模：亦称「级进模」，是指在一个冲程过程中，在不同工位同时完成两个或两个以上冲裁工序的模具，这类模具维修比较困难，需要有经验的钳工师傅来操作，但生产效率很高，打得快一小时就能生产几千件产品，节约人力，节约时间。