冲压模具制造的不同特征

  2022年11月14日冲压模具制造的不同特征

  五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态,应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性,注意凸、凹模是否发生裂损等;其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等;另外,还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题,应停机检查冲模及其问题所在,判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的,判断模具的损伤程度，从而尽快修复。五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。

  1、根据材料的变形特点分类有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、弯曲模、拉深模、成形模、压花模 、冷挤压模等。

  2、根据工艺性质分类有冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模。冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

  3、根据工序组合程度分类有单工序模、复合模和级进模。单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  五金冲压模具制造的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。