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  • 冲压模具制造的精加工和装配方式

    为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作最后一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠
    发布时间:2019-02-02   点击次数:49

  • 注塑模具在制造和使用中的一些小知识

    注塑模具制造常见的排气形式有:1.排气槽或孔排气。2.分型面排气。3.拼镶件缝隙排气。4.推杆或顶针间隙排气。5.粉末烧结合金块排气。6.设置排气杆强制排气。众所周知注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比
    发布时间:2019-01-29   点击次数:58

  • 加合祝大家新年快乐,阖家幸福!

    今天是2019年1月28号,喜悦伴着汗水,成功伴着艰辛,遗憾激励奋斗,2019年的春节悄然朝我们走近了。在过去的一年,非常感谢广大新老客户对加合机械配件的支持,在接下来的日子,我们会不忘初心,再接再厉。龙口加合机械配件主要从事各类模具的开发
    发布时间:2019-01-28   点击次数:44

  • 压铸模具的基本工艺

    压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的
    发布时间:2019-01-09   点击次数:33

  • 冲压模具的结构零件作用

    冲压模具的结构零件作用:一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等,如表1.1.3所示。应该指出,不是所有的冲模
    发布时间:2019-01-05   点击次数:48

  • 模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响

    模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料充填型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形;对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸
    发布时间:2018-12-26   点击次数:47

  • 合金压铸模具制造安装位置符合设计要求

    合金压铸模具制造安装位置符合设计要求,尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保起吊时的人身、设备、模具安全。定期检查压铸模具制造大杠受力误差,必要时进
    发布时间:2018-12-21   点击次数:33

  • 定期检查压铸模具制造大杠受力误差,必要时进行调整

    我们都不希望看到模具发生龟裂现象,先找到原因是必要的:模具在压铸生产过程中温度偏高模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13。压铸模具安装
    发布时间:2018-12-12   点击次数:30

  • 五金冲压过程产生摩擦,这需要使用润滑剂来保护工件和冲压模具表面免于刮伤或磨损

    冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
    发布时间:2018-12-07   点击次数:40

  • 大型注塑模具制造中出现气泡是因为什么?

    冲模的安装与调试:按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程,在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置,调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧
    发布时间:2018-11-29   点击次数:31

  • 冲压模具制件的表面质量问题,主要是毛刺过大

    冲压模具制造件的表面质量问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换
    发布时间:2018-11-24   点击次数:116

  • 造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的

    在压铸模具制造零件的生产加工中,由于其形状结构比较复杂,各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异,因此在进行热处理的时候,各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分,形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体
    发布时间:2018-11-16   点击次数:49

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